無縫矩形管的加工工藝主要包括熱軋工藝和冷拔(軋)工藝，以下是對這兩種工藝的詳細介紹：

　　一、熱軋工藝

　　熱軋工藝是無縫矩形管加工的一種主要方法，其生產流程主要包括以下幾個步驟：

　　管坯加熱：將管坯加熱到合適的溫度，為后續的軋制工序做準備。

　　穿孔：用穿孔機把管坯穿成孔，形成毛管。

　　三輥斜軋或連軋：通過三輥斜軋或連軋，使毛管初步成型，增大管子的直徑并使壁厚均勻。

　　脫管：把毛管從軋機上脫下來。

　　定徑：通過定徑機，使鋼管達到的尺寸。

　　冷卻：讓鋼管冷卻到室溫，防止變形。

　　矯直：把鋼管矯直，確保其直線度。

　　水壓試驗：最后進行水壓試驗，檢查管材的密封性和強度。

　　熱軋工藝生產效率高，適用于大批量生產。通過熱軋工藝生產的無縫矩形管，尺寸精度較高，表面質量良好，能夠滿足大多數工程和建筑項目的需求。

　　二、冷拔(軋)工藝

　　冷拔(軋)工藝是另一種常用的無縫矩形管加工方法，其生產流程相對復雜，主要包括以下幾個步驟：

　　管坯加熱：同樣需要將管坯加熱到合適的溫度。

　　穿孔：用穿孔機把管坯穿成孔。

　　打頭：把管坯的一端打平，方便后續的加工。

　　退火：讓管坯在高溫下退火，消除內應力，提高塑性。

　　酸洗：用酸洗液清洗管坯表面，去除雜質和氧化皮。

　　涂油：在管坯表面涂上一層油，防止氧化。

　　多道次冷拔(軋)：通過多道次的冷拔或冷軋，讓管坯逐漸達到所需的形狀和尺寸。

　　熱處理：進行熱處理，進一步提高管材的性能。

　　矯直：把管材矯直，確保其直線度。

　　水壓試驗：最后進行水壓試驗，檢查管材的密封性和強度。

　　冷拔(軋)工藝能夠生產出尺寸精度更高、表面質量更好的無縫矩形管。然而，該工藝的生產效率相對較低，成本較高，更適用于對尺寸精度和表面質量要求較高的場合。