無縫矩形管的成型方法主要包括以下幾種，每種方法都有其特點和適用場景：

　　輥軋成形：

　　工藝描述：輥軋成形是目前較為普遍采用的一種金屬塑性成形方式。它采用有縫或者無縫圓管作為坯料，通過多組輥輪間隙，使圓管逐漸變形成為矩形管件。輥輪之間存在特定形狀的間隙，這些間隙的設計決定了最終管材的截面形狀。

　　特點：輥軋成形工藝成熟，生產效率高，能夠生產出尺寸、表面質量好的無縫矩形管。同時，該工藝適用于大批量生產，成本相對較低。

　　拉拔成形：

　　工藝描述：拉拔成形也是一種金屬塑性成形方式。在拉拔過程中，使用的模具中部存在一定形狀的模孔。在外加拉力作用下，金屬圓管經過模孔產生一定塑性變形，經過一次或多次拉拔，最終獲得矩形管件。

　　特點：拉拔成形能夠生產出尺寸精度高、表面光潔度好的無縫矩形管。然而，該工藝的生產效率相對較低，且對模具的磨損較大，因此成本較高。它更適用于小批量生產或對尺寸精度要求極高的場合。

　　實彎與空彎：

　　實彎：實體彎曲是為了壓縮彎曲，在整體彎曲過程中，內、外輥和坯的內外壁在兩個方向上被壓實。實彎的優點是回彈小、成型準確，但缺點是可能導致金屬拉伸變薄。

　　空彎：空彎是由外輥與管坯外壁單向接觸形成彎曲力矩使帶鋼彎曲。空彎曲會導致彎曲線壓縮，使彎曲線縱向伸長，彎曲點處的金屬會累積增厚。空彎的優點是當不能進行彎折時，它可以彎曲邊長，但缺點是可能引起不穩定和凹邊緣，影響成型質量。

　　圓變方冷彎成形：

　　工藝描述：這是一種將圓形鋼管通過冷彎工藝加工成方形或矩形鋼管的方法。它基于斷面中性線周長不變規律進行變形分析，通過控制軋輥的動力傳動方式和軋輥設計，實現圓形鋼管到方形或矩形鋼管的轉變。

　　特點：圓變方冷彎成形工藝能夠生產出截面形狀規則、尺寸的無縫矩形管。同時，該工藝具有生產效率高、成本低等優點，適用于大批量生產。